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          有機溶劑回收的技術發展


          在工業生產過程中不可避免的使用有機溶劑和排放揮發性有機化合物(VOCs),是影響大氣環境的重要固定污染源。根據有機廢氣性質的不同,選擇適宜的治理技術對其進行有效的控制及治理已成為國內家具制造車間亟待解決的首要問題。針對木器硝基漆涂飾車間VOCs廢氣成分復雜、流量大、濃度低并伴有漆霧及粉塵等特征,系統地總結了近年來VOCs的排放治理技術,在對各類技術的優缺點、適用范圍、應用情況、投入資金及運行費用等進行對比分析的基礎上,提出高效率、低成本、低能耗的回收技術是下階段發展的重點,以期對家具企業VOCs的排放治理在技術選擇上提供參考,并發現通過有效的方法回收這些有機溶劑能夠產生可觀的經濟收益,有益于硝基漆行業的健康穩定發展。

          前言

          近年來,隨著我國工業的快速發展,大氣環境污染問題也越來越突出,化工和醫藥生產過程,噴漆、浸漬、涂裝、黏結、金屬清洗過程,汽油產品的裝配和運輸過程,塑料、橡膠、半導體和電子工業的生產過程和加工過程等使用大量的有機溶劑,不及時有效處理會逸散到空氣中形成的揮發性有機污染物(VOCs)。2010年我國工業源VOCs排放量約為1335.6萬噸。石油煉制、涂裝與建筑、機械設備制造與印刷是VOCs排放量靠前的四大行業,分別占比17%、16%、11%和7%。預測2020年該四類行業排放量占比將進一步加大,2020年我國VOCs排放量將達到1785.31萬噸。隨著VOCs數量和種類與日俱增,已經成為僅次于顆粒污染物的又一大類空氣污染物。VOCs對環境、動植物的生長及人類健康具有極大的危害,大多數揮發性有機化合物有毒、惡臭及“三致”作用。一般可通過人的呼吸和皮膚進入人體,對人的造血系統、神經系統、呼吸系統以及肝和腎等器官造成損害,長期暴露在VOCs中,這些有機氣體破環中樞神經系統,在神經膜上積累,因而通常會導致麻醉甚至死亡。VOCs排放也會導致光化學煙霧、城市灰霾等大氣污染等問題。隨著人們對揮發性有機化合物的危害認識加深,VOCs的治理也越來越受到重視,許多發達國家對此也頒布了相應的法令來限制VOCs的排放,德國要求在應用溶劑時每年VOCs的排放量減少25萬噸,至2010年排放減少70%~80%。日本2006年開始實施修訂后的《大氣污染防治法》,限制揮發性有機化合物的排放和規定了限值。美國《空氣潔凈法》要求到2000年將減少70%的VOCs排放量?!吨腥A人民共和國大氣污染防治法》對居住區大氣及生產車間的空氣中有機物及惡臭污染物的最高容許濃度做了嚴格規定,之后我國各地方和行業也相繼制定了一系列的地方標準和行業標準。

          木器涂料以其色澤柔美、品質優異、經久耐用等優點在室內建筑裝飾裝修中具有不可替代的地位,目前大量用于室內裝飾裝修木器涂料以溶劑型為主,主要類型有硝基漆、聚氨酯漆和醇酸漆等,該類涂料含有較高的有機溶劑,揮發性有機化合物含量高,涂料施工過程中致使急性中毒及中毒死亡事件時有發生。除此之外,溶劑型木器涂料還會對造血功能、神經功能和生殖系統等造成損害,并可遺傳產生不良影響。1990年美國清潔空氣修正案列出的189種有毒空氣污染物中,近100種是揮發性有機化合物。人們大部分時間生活在房間內,每時每刻無不與涂料直接或間接接觸,基于保障人體健康和保護環境的需要,人們對溶劑型木器涂料提出了綠色、環保、健康等要求,國家標準(GB18581-2009)對溶劑型木器涂料中有害物質限量做了規定,并且國家認監委對溶劑型木器涂料實施強制性產品認證管理,隨著苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、游離二異氰酸酯(TDI,HDI)、鹵代烴等作為溶劑型木器涂料日常檢測的常規項目,因此生產過程使用量得到了相應控制。企業轉而選擇開發新型替代溶劑,如乙二醇醚酯及重芳烴等。廣東省制定了《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》(DB44/814-2010),規定排放的總VOCs在Ⅰ時段不超過60mg/m,Ⅱ時段不超過30mg/m。國內外關于VOCs排放的法律法規也越發嚴格,但由于治理費用高、行政監管所需的VOCs排放標準缺失、企業對VOCs排放和控制的重視程度不足等各種因素,許多工廠VOCs直接排入大氣,對環境質量造成嚴重傷害。

          目前,我國所采用的VOCs處理技術以吸附、催化燃燒、生物處理為主,這三種技術的市場占有率分別達到38%、22%、15%。對比來看,根據美國化學工程師協會(AIChE)廢物削減技術中心(CWRT)調查估算,國外生物技術和催化燃燒技術在國外分別排名第一第二位,均占29%左右;吸附技術占有率較低,為16%。在適于回收VOCs的情況下,吸附技術是一種經濟、符合清潔生產理念的選擇,而國內許多中小企業選擇吸附技術是追求其建設成本低的特點,并沒有實現VOCs回收。通過有焰燃燒和氣體無焰催化燃燒會大大的降低有機溶劑對人體和環境的危害,但有焰燃燒和無焰催化燃燒依然會產生大量的溫室氣體二氧化碳,同時產生的次生有毒氣體對環境和人體依然是巨大的威脅,生物處理技術是一種安全、無二次污染的技術,但生物法更適合處理低濃度、生物降解性好的揮發性有機化合物。生物凈化技術作為一種低成本、安全、綠色的凈化工藝,具有很大發展空間,但由于在凈化多組分VOCs廢氣時,菌種間的競爭和抑制作用會影響凈化效率,因此,對多組分VOCs凈化菌種的培育成為目前研究的重點。近年來新開發的光催化氧化技術、電催化氧化技術、超臨界水氧化技術、等離子體技術、超聲氧化技術、微波輻射技術和高壓脈沖放電技術等尚不能大規模應用。因此,只有真正的在工業生產中將有機溶劑更有效的回收才能最大限度的降低有機溶劑對人體和環境的危害?;诖?,學者開發了一系列的溶劑回收技術,以期達到高效、低能耗、無二次污染回收有機溶劑的目的。

          1、吸附法

          吸附法是目前治理有機溶劑廢氣應用較廣泛、工藝較成熟的技術。它利用具有高比表面積的多孔性固體吸附劑(分子篩、活性炭、活性炭纖維、活性氧化鋁和硅膠等)處理有機溶劑廢氣,然后對吸附劑進行脫附回收有機溶劑,以達到分離、凈化、回收的目的。

          分子篩由于其微孔較小、價格昂貴、用于氣體干燥而較少大規模用于溶劑回收生產,多用于氣體凈化?;钚蕴渴谴罅坑糜谌軇┗厥盏奈絼?,從二十世紀初至今仍長盛不衰?;钚蕴繌娜軇┛諝饣旌蠚怏w里截留溶劑氣體的效果較好,又容易為水蒸汽解吸再生而一直獲得應用。對于不易氧化的溶劑氣體,如烷烴類溶劑,可由熱空氣解吸;對于易氧化的溶劑氣體,可由熱惰性氣體如純氮氣解吸等等。目前,采用顆粒狀活性炭回收溶劑仍是國內溶劑回收的主流?;钚蕴祭w維(ACFs)是二十世紀六十年代發展起來的用于溶劑回收的一種新型吸附劑,其價格更加昂貴,甚至比分子篩還高得多,但與活性炭相比較,由于其特殊的微孔結構—它主要含微孔和少量中孔,而活性炭含大孔,中孔和微孔,造成其吸附快、脫除快、烘干容易、使用壽命長、節約能源,且能實現清潔生產,但其缺點是投資較大。國內新設計的溶劑回收生產線多用活性碳纖維吸附器;部分原采用活性炭吸附器的老生產線也有改為活性碳纖維吸附器的趨勢。Debasish等對ACFs、活性炭、硅膠和分子篩對甲苯的吸附性能進行對比,并采用數學模型預測甲苯的穿透點,結果發現ACFs對甲苯的吸附最好,實驗還通過直流電加熱將活性炭纖維進行脫附再生?;钚蕴勘砻婊瘜W性質是影響活性炭吸附性能的重要因素。目前,很多研究通過表面化學改性來提高活性炭的吸附性能,化學改性的方法主要有:氧化改性、還原改性、負載金屬改性及負載表面活性劑改性等。M.A.Lillo-Ródenas等研究了活性炭的孔容和表面化學性對其吸附苯和甲苯的吸附容量的影響,結果表明小于0.7nm的微孔對VOC的吸附起主要控制作用,且表面氧基團濃度低的活性炭的吸附容量最好,通過化學活化(KOH或NaOH堿液浸泡)后,活性炭的吸附容量高達34g苯/100g和64g甲苯/100g。

          2、冷凍冷凝法

          冷凝是對廢氣進行冷卻或加壓使其中待去除的物質達到過飽和狀態而冷凝從氣體中分離出來。冷凝能有效地分離沸點310K以上,濃度0.005%以上的污染氣體。對于更低沸點的物質,其冷凝需要更深的冷卻程度或更大的壓強,因而大大增加了運行費用。冷凝的效率由于受到冷卻程度和加壓程度的限制,往往作為預處理和前級凈化手段,回收下來的溶劑也需進一步的處理去除水分和雜質才能回用。

          冷凝過程特別適合于凈化低流速、高濃度的廢氣流。將全部廢氣冷卻到其中所含的蒸氣的露點以下,實現在熱交換器的表面上的冷凝,理論回收率決定于初始濃度、凈化溫度和可以冷凝的組分在該溫度下的蒸氣壓。然而實際上,流速、溫度分布和設備的幾何形狀等起決定性的作用,而霧(氣溶膠)的生成、冷凝器中的不均勻的流動和無控制的生成冰對冷凝過程也有干擾,這些因素妨礙在低溫下達到平衡濃度。該工藝目前在國內外高濃度油氣回收方面應用比較普遍,其中,美國EdwardsEngineering公司是冷凝法油氣回收裝置生產工藝的典型代表。Gupta等研究了冷凝和吸附相結合的工藝處理雙組分的VOCs混合物,數學模型參數的結果表明該工藝可以處理濃度在很大范圍內變化的VOCs氣流,而對于回收高濃度的氣體(>1%),比較適合采用冷凝,而處理低濃度的氣體,則吸附是優先考慮的工藝。在冷凝工藝中,采用液氮作為冷凝劑,而液氮的流量和冷凝器的尺寸都對VOCs的回收有很大的影響。

          3、吸收法

          3.1概述

          吸收技術是利用有機物“相似相溶”原理,采用低揮發或不揮發的吸收劑與廢氣直接接觸而將VOCs轉移到吸收液中,實現污染物的分離凈化。吸收過程按機制可分為物理吸收和化學吸收,吸收效果主要取決于吸收劑性能和吸收裝置的結構特征。吸收劑應具備較大的溶解度、對設備無腐蝕、揮發性低、無毒、化學性穩定、價格便宜且來源廣等特性,通常為液體類物質,主要為液體石油類物質、表面活性劑和水組成的混合液等。吸收裝置主要為噴淋塔、填充塔、各類洗滌器、氣泡塔、篩板塔等。吸收法的優點是可以回收利用有機溶劑,并且操作彈性比較大,工藝流程簡單,操作和維護簡單,適用于治理廢氣濃度范圍寬、流量較大、溫度較低和壓力較高情況下的有機廢氣,但是傳統吸收設備體積龐大,一次性投資費用較高,不適用于中小型企業,尤其是建廠初期沒有考慮有機廢氣治理的企業。

          3.2吸收劑

          吸收劑性能的優劣,是決定吸收操作效果好壞的關鍵因素之一。根據國內外文獻研究,對于吸收VOCs廢氣的吸收劑主要可以分為三大類:(1)礦物油類吸收劑;(2)高沸點有機溶劑類;(3)含水復合吸收劑。我國七八十年代針對VOCs的治理所選用的吸收劑多為輕柴油、機油等非極性礦物油。此類吸收劑對有機污染物的吸收率一般可以達到90%以上。季學李等在實驗室內用小型噴泡吸收器進行了吸收甲苯的吸收劑的選擇,比較了0號柴油、7號機油和洗油的吸收效果。結果表明,0號柴油的吸收效果最好,柴油對VOCs的吸收效率與柴油中甲苯的含量成反比,當柴油中甲苯含量達40%時,吸收劑不再吸收,即接近飽和狀態。陳定盛等以廢機油為甲苯廢氣的吸收劑,考察了在塔直徑為30mm,填料為10mm×10mm的陶瓷拉西環的吸收塔中各因素對吸收效果的影響,確定了最佳操作條件:空塔氣速為70m/h、液氣比為2.5L/m,此時當甲苯濃度為500~2500mg/m時,去除率可達到95%~98%。礦物油類吸收劑雖然對VOCs有較高的吸收容量,但由于礦物油本身組成復雜,含有一些易揮發的組分,因此在吸收過程中存在揮發損失,造成存在二次污染的問題,并且礦物油易燃,在操作過程中有安全隱患,同時礦物油的價格日益上漲,使用成本上升。由于礦物油類吸收劑存在溶劑易揮發損失的問題,因此研究人員篩選一些不易揮發的高沸點有機溶劑作為甲苯廢氣的吸收劑。張志昆等研究了利用高沸點吸收劑OSBP(鄰仲丁基苯酚)在鼓泡填料塔中吸收合成革生產尾氣中甲苯、丁酮和DMF的工藝。當氣液摩爾比為7.9,吸收劑與尾氣溫度為25℃時,OSBP對甲苯、丁酮和DMF的吸收效率分別可以達到98.2%、92.5%和98.5%。Heymes等對高沸點有機溶劑吸收甲苯廢氣進行了研究,他比較了四類高沸點有機溶劑:聚乙二醇類、鄰苯二甲酸酯類、己二酸酯類、硅油對甲苯的吸收效果,通過綜合比較種物質的亨利常數、蒸氣壓、黏度和擴散系數,認為己二酸類中的己二酸二異辛酯(DEHA)是吸收甲苯廢氣最適宜的吸收劑。然后采用DEHA為吸收劑以直徑0.1m,總高度2.5m,金屬高流環為填料,填料高度為1m的填料塔吸收含甲苯廢氣,并對其流體力學性能和質量傳遞問題進行了研究。當液氣比在3.6~12.9時,兩個小時內吸收率在70%以上。從上可以看出,高沸點的有機溶劑對甲苯有較好的吸收效果,且飽和蒸汽壓非常小,因此沒有礦物油類吸收劑揮發損失的缺點,但是高沸點有機溶劑的粘度普遍偏高,因此在吸收設備中會造成液體分布不均勻和設備壓降大等問題,而且高沸點有機溶劑的價格較高,使用成本大。水是廉價易得且使用最廣泛的吸收劑,利用水與一些化學試劑組成復合吸收劑,比如礦物油和表面活性劑等,來提高VOCs在吸收劑中的溶解度,可降低吸收劑的使用成本。黃小林等以水-柴油作為苯系物吸收劑,吸收劑組成為水:油=1:l,對pH值、表面活性劑的選擇和用量、吸收容量等做了大量實驗研究,獲得了比較滿意的結果。羅教生以水-洗油吸收劑作為甲苯廢氣吸收劑,考察了水和洗油的組成比例、表面活性劑的選擇和吸收劑的pH值,當在水:洗油=6:4,添加表面活性劑A和D均為0.05%,pH值為10條件下,對甲苯的吸收效率較好,可獲得較為滿意的凈化效果。

          由以上可以看出,用于吸收VOCs的吸收劑中,礦物油類吸收劑和高沸點有機溶劑對VOCs有較高的吸收容量,但是礦物油類吸收劑存在揮發損失,二次污染等問題,雖然一些重油的揮發損失量很小,也可以作為吸收劑,但是這些礦物油和高沸點有機溶劑一樣,都存在粘度高,使用成本高等問題;含水的復合吸收劑,尤其是表面活性劑溶液,克服了礦物油類吸收劑的溶劑揮發損失、二次污染,以及吸收劑高成本的問題,但是對VOCs的吸收容量比礦物油和高沸點有機溶劑的稍低。所以目前對VOCs廢氣吸收劑的研究多集中于篩選性能更優的高沸點有機溶劑和復配效果更優的表面活性劑溶液,后者具有較低的使用成本,具有極其巨大的應用前景。

          3.3吸收設備

          吸收設備同樣是影響吸收操作的重要因素,塔設備是最常用的吸收設備,如噴淋塔、填料塔、板式塔等。塔設備具有結構較為簡單,液氣比可以在較大范圍內進行調節等優點。但是塔設備在使用過程中也存在壓降較大,體積龐大等問題。因此在化學工程領域,研究人員以過程強化的觀點對吸收設備進行不斷的改進,希望以小的設備體積、少的資源及能量消耗獲得更高的傳遞效果。高效霧化裝置、中控纖維膜接觸器、旋流吸收器、降膜式反應器、撞擊流反應器、旋轉填料床是近年來新發展的強化相間傳質、反應及微觀混合的新型裝置,在過程強化方面效果明顯。其中,旋轉填料床的主要特點有:顯著強化傳遞過程,傳遞系數有1~3個數量級的提高;氣相壓降小;物料停留時間短;便于開、停車,達到穩定時間短,易于操作;設備體積小,占地面積小,投資成本低;填料層具有自清洗作用,不易結垢、堵塞等。Lin等使用旋轉填料床在超重力場中去除氣體中的異丙醇(IPA)和乙酸乙酯(EA),結果發現,異丙醇在RPB中的吸收過程可以將總傳質單元高度(HTU)值提高0.01~0.02m,乙酸乙酯在RPB中的吸收過程可以將HTU值提高0.03~0.06m,而且氣體總傳質系數隨著轉速的增加而增大。隨后,Lin等仍以IPA作為VOC模型,對超重力旋轉填料床吸收VOCs廢氣的可行性進行了中式規模的研究。當氣體流量在150~300m/h時,通過RPB的氣體總傳質系數為81~165s,去除率為95%。

          國內VOCs吸收設備的改進和研發已成為研究熱點之一,但仍存在很多亟待解決的問題,設計傳質效率高、運行成本低的VOCs吸收設備仍任重道遠。傳統塔設備體積龐大、氣液分布不均勻、噴嘴堵塞、塔體結垢等問題影響脫硫效率甚至設備的正常穩定運行。目前來看,新型塔式設備是解決這一難題的新思路和途徑,如降低氣相壓降、減小液體循環量、提高吸收過程的傳質效率等。開發處理氣量大又能提高氣相傳質效率的新型塔設備將成為VOCs回收利用工業化推廣的研究方向。

          4、膜分離法

          膜分離技術利用不同氣體分子通過高分子膜的溶解擴散速度不同,在一定壓力下實現分離目的。膜兩側氣體的分壓差是膜分離的驅動力,可通過壓縮進氣或在膜滲透側用真空泵來實現,因此,膜分離過程常常與冷凝或壓縮過程集成。膜分離技術目前正處于積極開發階段,其中,德國的GKSS公司、美國的MTR公司和日本的日東電工成功地實現了膜技術回收廢氣中VOC的工業化生產,但其主要工業治理對象為汽油蒸汽、乙烷、氯乙烯等單體,且治理的風量較小。膜分離的關鍵在于膜材料的選擇,目前以硅橡膠膜、中空纖維膜應用較多。常見VOC廢氣治理的膜分離工藝主要有蒸汽滲透、氣體膜分離和膜接觸器等。膜分離法工藝比較復雜,但可處理之前方法都不能有效治理特殊有機溶劑。由于有機溶劑的化學性質千差萬別,采用之前的三種方法都需要利用其特殊的化學性質,不可能同時將多種有毒的有機溶劑一網打盡,采用多層膜分離的方法能夠分離掉不同的有毒有機溶劑,可全面又徹底的將多種有毒溶劑回收。

          目前的膜分離研究方向是改良原來的膜或者研究新型的膜,制備具有更好的分離能力并且化學性質也會更加的穩定的新型膜,比如需要耐高溫,耐腐蝕,耐壓等等,同時還將具有吸收多種有機溶劑的作用。

          5、VOCs治理技術對比分析及案例

          針對木器行業VOCs排放濃度低、廢氣氣量大、廢氣中含有膠粒等顆粒、廢氣排放時段不固定的特點,尤其是沒有充足場地的中小木器企業,燃燒法和冷凝法不適用于處理低濃度的VOCs廢氣,且這些行業中排放的廢氣成分復雜,含有膠粒等顆粒和含S、Cl的物質,容易使吸附劑和催化劑失效。吸附法和生物法雖然適用于低濃度甲苯廢氣的治理,但是這兩種技術采用的設備占地面積較大,尤其吸附法的流程較為復雜,因此并不適用于這種場合。等離子體法和光催化法都還處于實驗室或者中試研究階段,并沒有工業化應用。因此針對這種場合下的甲苯廢氣治理,吸收法是較為合適的治理方法,對廢氣組成沒有苛刻要求,吸收法的應用關鍵在于吸收劑和吸收設備的選擇。由于不同治理技術針對VOC廢氣的成分、濃度、風量、溫濕度等特性,凈化效率和經濟性存在較大差異。因此,對各VOC治理技術在凈化大流量、低濃度、成分復雜的VOC廢氣時的適用范圍、應用現狀、優缺點、投資及運行費用進行列表分析(表1)。在上述治理技術中,就大流量、低濃度、成分復雜且存在漆霧及粉塵的有機廢氣而言,吸附技術存在吸附劑用量大、再生困難而導致運行費用升高等問題;吸收技術由于缺少理想吸收劑,凈化效率受到限制;冷凝技術在治理多組分且無回收價值的VOC時,成本高且無實際意義;生物降解技術對多組分VOC的治理尚停留于理論研究階段;催化燃燒需在較高的溫度下氧化,對多屬易燃易爆的VOC存在一定安全隱患且能耗較高;光催化和低溫等離子等新型有機廢氣治理技術對多組分VOC治理時,技術還不夠成熟,經濟性較吸附、吸收及催化燃燒等傳統技術低。綜上所述,各VOC治理技術均有優劣,在確立有機廢氣治理方案時,還需根據企業自身現狀選擇適宜的治理技術。

          從某企業美式家具硝基漆涂飾車間的生產實際出發,利用既有親水基又有親油基的檸檬酸鈉表面活性劑為吸收劑,對其涂裝線排風管內的混合VOCs進行治理,流量在16504~18919m/h之間,產生的廢氣經車間內的水簾柜預處理后由排風管道排出,廢氣濕度較高,其組分主要包括乙酸仲丁酯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯、二甲苯、PMA、環己酮、癸烷及正十一烷等11種物質,其中,乙酸仲丁酯濃度最高,約占總量的40%~70%,甲苯和二甲苯的毒性最大?;旌蟅OCs在引風機作用下進入噴淋吸收塔,經洗滌和霧化兩級噴淋工藝處理后再通過活性炭進行吸附,其凈化工藝流程如下含漆霧和漆渣的混合VOCs在離心風機的作用下由塔底進入噴淋吸收塔,吸收液自塔頂噴淋而下,廢氣依次經兩級噴淋后進入汽水分離層,得到干燥與進一步凈化;經噴淋吸收、汽水分離后較為潔凈的低濃度VOCs由離心風機引入吸附塔,通過固定床進行吸附,最終達標排放。每組噴淋由洗滌噴淋和霧化噴淋兩路組成。洗滌噴淋主要用于去除VOCs溶性成分及漆霧、粉塵等,同時增加廢氣濕度,使氣液兩相接觸更為充分;霧化噴淋通過增大氣液兩相接觸面積,對VOCs霧化吸收,從而達到降解目的。為提高凈化效率且避免霧化噴頭的堵塞,利用自動加藥泵經管道將霧化后的吸收液輸送至噴淋塔進行霧化噴淋,噴淋后吸收液回流入循環水池,可再次用于洗滌噴淋。飽和后的吸收液通過沉淀池沉降后,將固體形態的漆渣撈出外運處理,沉降后的循環水送入車間內各水洗式噴臺,實現循環利用。采用吸附管采樣-熱脫附/氣相色譜法對噴淋塔和活性炭吸附塔進、出口的VOCs濃度進行測定,當吸收劑濃度配比為5%檸檬酸鈉和0.5%聚乙二醇時,噴淋塔對TVOCs的凈化效率達到76%左右,噴淋吸收后的廢氣經活性炭吸附后的濃度遠低于廣東省地方標準DB44/814-2010規定的排放限值,實現了車間廢氣的達標排放。

          6、結論與展望

          隨著新型吸收裝置,如高效霧化裝置、旋轉填料床以及新型吸收劑,如檸檬酸鈉表面活性劑、環糊精、生物柴油等的發展,吸收技術在治理有機廢氣上的優勢得以凸顯。采用吸收法治理木器硝基漆涂飾車間廢氣,在實現廢氣達標排放的同時,能充分利用家具企業現有水簾柜等設備對漆霧中色漆、粉塵等顆粒物進行預處理,設備投資、運行費用相對較低,且對于多屬易燃易爆的VOCs氣體而言,安全性高,但需對吸收飽和后的廢水作二次處理。對涂裝VOCs廢氣進行治理時,應進行綜合考慮,具體包括以下三方面:

          1)企業產品結構及涂飾車間有機廢氣排放特征,VOCs廢氣的濃度、流量、溫濕度、顆粒物含量等氣體特性會直接影響治理技術的選擇;

          2)常見VOCs治理技術的經濟技術性,如設備投資、運行與后期維護費用,方法的去除效率、設備運行的安全性等;

          3)企業的生產工藝及可用建設面積,利用現有的治理設備盡可能與企業的排污工藝協同,同時需考慮設備安裝時的占地面積。傳統治理技術由于經濟性相對較高,且在國內已有許多應用實例,會在一段時間內作為主要治理技術繼續存在。隨著新材料和新技術的逐步應用,新型治理技術將更加成熟,但其投入一般較高,在中小企業較多的家具制造行業中受到限制。因此,高效率、低成本、低能耗的治理技術是下階段發展的重點。

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