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          工業廢水處理常見方法(詳細)


          常見的工業廢水處理來源主要散布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從廢水的排放量和對環境污染的危害水平來看,電鍍、線路板、外表處置等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處置的重點。今天我們來給大家整理了詳細的工業廢水處理常見方法。

          一、外表處置廢水

          1.磨光、拋光廢水

          在對零件磨光與拋光過程中,由于磨料及拋光劑等存在,廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。普通可參考以下工業廢水處理工藝流程:

          廢水→調理池→混凝反響池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

          2.除油脫脂廢水

          常見的脫脂工藝有:有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外,其它脫脂工藝中由于含堿性物質、外表活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。普通能夠參考以下工業廢水處理方式:

          廢水→隔油池→調理池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

          該類廢水普通含有乳化油,在氣浮前應投加CaCl2破乳劑,將乳化油廢除,有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時,可先采用厭氧生化處置,如不高,則可只采用好氧生化處置。

          3.酸洗磷化廢水

          酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生,廢水pH普通為2-3,還有高濃度的Fe2+,SS濃度也高??蓞⒖家韵鹿I廢水處理工藝:

          廢水→調理池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

          磷化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處置,外表生成一層難溶于水的磷酸鹽維護膜,作為噴涂底層,避免鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

          可參考以下工業廢水處理工藝:

          廢水→調理池→一級混凝反響池→沉淀池→二級混凝反響池→二沉池→過濾池→排放

          4.鋁的陽極氧化廢水

          該品種廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等,因而可采用磷化廢水處置工藝對陽極氧化廢水處理。

          二、電鍍廢水

          電鍍工藝有很多種,由于電鍍工藝不同,所產生的廢水也各不相同,普通電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處置廢水,氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。

          關于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的工業廢水處理辦法,分別引見如下:

          1.含氰廢水

          目前處置含氰廢水成熟的技術是采用堿性氯化法處理,必需留意含氰廢水要與其它廢水嚴厲分流,防止混入鎳、鐵等金屬離子,否則處理起來艱難。

          該法的原理是廢水在堿性條件下,采用氯系氧化劑將氰化物毀壞而除去的辦法,工業廢水處理過程分為兩個階段,第一階段是將氰氧化為氰酸鹽,對氰毀壞不徹底,叫做不完整氧化階段,第二階段是將氰酸鹽進一步氧化合成成二氧化碳和水,叫完整氧化階段。反響條件控制:

          一級氧化破氰:pH值10~11;理論投藥量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73,復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反響終點為300~350mv,反響時間10~15分鐘。

          二級氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回調);理論投藥量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09,復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反響終點為600~700mv;反響時間10~30分鐘。反響出水余氯濃度控制在3~5mg/1。

          處置后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一同處理。

          2.含鉻廢水

          含六價鉻廢水普通采用鉻復原法處置,該法原理是在酸性條件下,投加復原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等,將六價鉻復原成三價鉻,然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值,使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。復原反響條件控制:

          加硫酸調整pH值在2.5~3,投加復原劑反響,反響終點以ORP儀控制在300~330mv,詳細需經過調試肯定,反響時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、緊縮空氣攪拌或水力攪拌?;炷错懣刂茥l件:

          PH值:7~9,反響時間:15~20分鐘。

          3.綜合重金屬廢水

          綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處置廢水所組成。此類廢水處置辦法相對簡單,普通采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工業廢水處理工藝。工藝流程如下:

          綜合重金屬廢水→調理池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放

          反響條件普通控制在pH值9~10,詳細最佳pH條件由調試時肯定。反響時間快混池為20~30分鐘,慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好,也可用空氣攪拌。

          4.多種電鍍廢水綜合處置

          當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水,如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水,普通采取廢水分流處置的辦法,首先含氰廢水、含鉻廢水應從單獨分流搜集后,分別依照上述對應的辦法對含氰、含鉻廢水處理,處置后的廢水混入綜合廢水中與其一同采用混凝沉淀辦法后續處置。工業廢水處理工藝流程如下:

          含氰廢水→調理池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

          含鉻廢水→調理池→鉻復原池→綜合廢水池

          綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

          三、線路板廢水

          線路板的企業在對線路板磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。

          線路板廢水主要包括以下幾種:

          化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水,此類廢水pH值在9~10,Cu2+濃度可達100~200mg/l。

          電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水),含退Sn/Pb廢水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

          干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度普通在3000~4000mg/l。

          針對線路板廢水的不同特性,在處置時必需對不同的廢水分流,采取不同的工業廢水處理辦法。

          1.絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)

          此類廢水中重金屬Cu2+與氨構成了較穩定的絡合物,采用普通的氫氧化物混凝反響的辦法不能構成氫氧化銅沉淀,必需先毀壞絡合物構造,再混凝沉淀。普通采用硫化法處置,硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀,使銅從廢水中別離,而過量的S2-用鐵鹽使其FeS沉淀去除。工業廢水處理工藝流程如下:

          銅氨絡合廢水→調理池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放

          反響條件的控制要依據各廠水質的不同在調試中肯定。普通在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性,避免硫化氫的生成,也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量依據廢水中銅氨絡離子的量來肯定,普通投放過量的藥。在破絡池裝置ORP儀測定,當電位到達-300mv(經歷值)以為硫化物過量,反響完整。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的辦法去除,亞鐵的投加量依據調試肯定,經過流量計定量參加。破絡池反響時間為15~20分鐘,混凝反響池反響時間為15~20分鐘。

          2.油墨廢水

          脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小,普通采用間歇處置,應用有機油墨在酸性條件下,從廢水中別離出來懸浮物的性質而去除,經過預處置后的油墨廢水,可混入綜合廢水中與其一同后續處置,如水量大可單獨采用生化法處置。工業廢水處理工藝流程如下:

          有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或生化處置

          當廢水量少時,反響池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構成浮渣,能夠用人工辦法撇去;當水量大時,可用板框壓濾機脫水,也可在撇渣后生化處置,進一步去除COD。

          3.線路板綜合廢水

          此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水,其處置辦法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處置。

          4.多種線路板廢水綜合處置

          當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時,應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流搜集,油墨廢水預處置后,混入綜合廢水中與其一同后續處置,銅氨絡合廢水單獨處置后進入綜合廢水處置系統。工業廢水處理工藝流程如下:

          銅氨絡合廢水→調理池→破絡反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池

          有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

          綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

          四、常見有機類污染物廢水的處置技術

          1.生活污水

          較常用的生活污水處置辦法是A2/O法,工業廢水處理工藝流程如下:

          生活污水→格柵池→調理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉淀池→排放

          2.印染廢水

          此類廢水水量大、色度高、成分復雜,普通可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處置印染廢水。工業廢水處理工藝流程如下:

          印染廢水→調理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

          3.印刷油墨廢水

          此類廢水特性是水量小、色度深、SS和COD等濃度高??蓞⒖家韵鹿I廢水處理工藝:

          水墨廢水→調理池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放

          附件1造紙工業廢水處置中的預處置

          造紙工業所產生的廢水具有品種繁多、水量大、有機污染物含量高特性,屬難處置的工業廢水之一,廢水來源于制漿及造紙各個工藝環節中,其物理性質及有機污染物的濃度各不相同,針對廢水的特征肯定有效的處置工藝,當前用于造紙工業廢水處置的主要辦法有沉淀、氣浮、吸附、膜別離、好氧生物、厭氧生物等處置辦法以及幾種工藝分離的處置辦法。

          無論采用什么樣的辦法,廢水都需求預處置,預處置主要是為了改善廢水水質,以便滿足各工藝的進水請求,提升廢水處理的整體效果,確保整個處置系統的穩定性,因而預處置在造紙工業廢水處理中具有十分重要的位置。造紙工業廢水處理中的預處置可分為廠內預處置和廠外預處置,廠內預處置主要是對白水中的紙漿回收,常采用過濾、氣浮等回收應用,可以防止大量的紙漿進入廢水處置系統中,既提升了紙漿的得率又節約了廢水處理的本錢;廠外預處置主要是為了保證進入物化、生化等處置系統的廢水可以最大水平的滿足工藝請求,可以使系統穩定運轉。

          預處置工藝主要有:格柵、篩網、纖維回收系統、調理水量及水質、等工藝組成??梢罁煌脑旒埞I廢水水質采取不同的預處置手腕,去除一局部污染物,改善廢水水質,使整個廢水處理系統的處置效果到達最佳。

          1.格柵、篩網

          由于造紙工業廢水中常含有樹皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細小的懸浮物,如以木材為原料的制漿廠在備料過程中排放的廢水中常常含有樹皮、木屑等,在造紙過程中的抄紙等工序中會產生大量的白水,白水中含有較高的纖維濃度。這些物質會對水泵等形成損傷對主體處置工藝形成影響,特別是對生物處置中UASB、水解酸化等工藝的布水系統形成嚴重梗塞,因而在進入水泵及主體處置系統之前對其攔截,設置格柵攔截大懸浮物,設置篩網攔截細小懸浮物。

          格柵普通用在大水量的造紙廢水處理中,由于廢水水量大,且懸浮物顆粒品種較多,設置格柵可以有效攔截較大的懸浮物,處置才能高,不易梗塞,針對造紙廢水的特性普通設置粗細格柵,粗格柵柵縫間隙常采用10-15mm,細格柵柵縫間隙通常采用1-5mm。格柵機主要有回轉式機械格柵機、網式轉鏈格柵機、固定式格柵機、反切式旋轉細格柵機等,主要有反切式旋轉細格柵機、網式轉鏈格柵機、固定式格柵機等。

          篩網通常應用在水量相對較小、廢水中含有大量的細小懸浮物如紙漿等,同時還能夠去除大顆粒的漂浮物,對懸浮物及大顆粒物質的去除率可到達90%以上。工程理論標明,篩網間隙普通為30~60目,裝置方式采用固定式裝置,裝置角度為40~50°,裝置角度不易過大,過大則形成過水負荷降低,使處置才能降低同時也增加了局部投資,過小則易形成篩網梗塞,加大了清渣難度,影響處置效果.

          2.纖維回收系統

          造紙廢水中含有大量的紙漿纖維,假如不對紙漿纖維回收,將有大量的紙漿進入廢水處置系統中,嚴重影響廢水處置系統的處置效果,同時形成紙漿糜費。廠內纖維回收系統主要用于造紙白水的纖維回收,一方面白水循環減少白水的排放量,另一方面采用篩網、多圓盤過濾、氣浮、沉淀等辦法回收紙漿纖維,廠外纖維回收常采用篩網過濾的辦法紙漿纖維的回收。

          篩網過濾主要有:重力自流式篩網過濾、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機、雙向流旋轉過濾機等。

          重力自流式篩網過濾是廢水經過集水槽溢流堰平均布水到篩網上,由于重力作用,濾液從篩網的縫隙中流出,紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網流入集渣槽中,到達漿水別離的作用。

          普通旋轉過濾機過濾滾筒與裝置空中有一角度,廢水從上部進入滾筒,進水口濾網內壁程90度角,過濾滾筒在旋轉的過程中濾液從濾網的縫隙中排出,紙漿自動排到滾筒的另一端。

          反切單向流旋轉過濾機采用臥式滾筒構造,傳動方式可分為鏈條式和齒輪式,廢水平均布水到逆水流方向的濾網內壁上,水流與濾網構成反切相對運動,濾液從網的縫隙中排出,紙漿纖維被截留在網的內壁,在導板的作用下,從排渣端自動排出。從而到達紙漿與廢水的別離作用;反切雙向流過濾機的原理與單向流相同。

          3.調理

          由于造紙工業在廢水排放的多樣性,使排出的廢水的水質及水量在一日內有一定的變化,因而請求對廢水調理,平衡水質,使其可以平均進入后續處置單元,提升處置效果。廢水的調理主要分為:水量調理和水質調理。

          廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量規范設計的,請求平均進水,特別對生物處置系統更為重要,為了保證后續處置系統的正常運轉,在廢水進入處置系統之前,預先調理水量,使處置系統滿足設計請求。

          依據造紙工業工藝的不同,廢水的水量、水質不同,調理池的停留時間也各不相同,當處置水量較小時,停留時間可選大些,當處置水量較大時,停留時間可依據詳細狀況選小些,普通為4~8個小時。

          固然廢水在進入調理之前經過格柵、纖維回收等措施去除了大局部的懸浮物,但還是會有一局部的懸浮物特別是紙漿流進調理池,為了避免沉淀,同時為了增強廢水的平均性,可思索在調理池內增加曝氣安裝,可有效改善廢水的水質特性。

          4.結論

          總之,造紙工業廢水是一種水量大、色度高、懸浮物含量大,有機物濃度高、組分復雜的難處置有機廢水,經過大量的工程理論證明,造紙工業廢水的綜合管理工藝道路中廢水的預處置工藝是十分重要的,它關系到整個系統的穩定運轉和達標排放,同時也觸及到運轉本錢的上下,廢水預處置后可大大改善廢水水質,有利于造紙廢水進一步處置,最終到達去除污染物之目的。因而預處置工藝在造紙工業廢水處理中是必不可少的關鍵技術之一。

          工業廢水處理

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