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          東莞市佳誠廢油回收有限公司

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          回收廢油再生機制是如何進行的?


          廢汽油機油和柴油機油在使用過程中,由于與高溫的金屬和空氣中的氧接觸,氧化生成大量膠質、瀝青質和酸性物質,同時與水雜形成泊泥。此外油中還混有大量金屬屑末、碳粒和燃燒殘余的燃料,油料中的添加劑也失效,必須經過再生,才能恢復使用,其再生方法如下:

          (1)沉淀:廢機油要經長期沉淀,將水雜除去。為了在加工前再進一步除去水雜,可將油加熱至60~80℃,再靜止沉淀24~48小時。

          (2)蒸餾:為了將廢機油中混入的汽油、柴油分離出來,在加工前先將廢油進行蒸餾。如果廢機油能單獨回收,油中沒有混進汽油或柴油,而又沒有蒸餾設備時,也可以不必進行蒸餾。

          蒸餾的方法最好采用水蒸汽蒸餾,方法同廢洗油的再生一樣。

          (3)硫酸處理:硫酸能除去油中的膠質、瀝青質和其他氧化物。所用的硫酸濃度要在93%(比重1.8)以上,一般廢內燃機油硫酸用量在8~15%之間,處理溫度可在40攝氏度左右。加入硫酸后應攪拌40分鐘左右,再加入1締燒堿水溶液(濃度5~10%)進行凝聚酸渣,加入燒堿水后再輕微攪拌5分鐘后,即可停止攪拌。

          硫酸處理時可用壓縮受氣進行攬拌,世可用手耙攪拌。攪拌后靜止沉降2~4小時,放出第一次酸渣,再沉降4~6小時放出第二次酸渣。沉降時要保持油溫20攝氏度以上,以便于沉降。

          硫酸處理最好在錐形底的沉淀糟內進行。也可在漱口的大桶或大缸中進行。

          (4)白土接觸:白土又名陶土,分為酸性白土及活性白土兩種。白土表面有無數小孔,因此具有很大的吸附力?;钚园淄恋奈搅^酸性白土更強。為了提高白上的吸附力,在使用前應將白土烘干3小時。將酸洗后的油加熱至120~140攝氏度,往油中加入10~15%白土,攪拌30~40分鐘(白土最好分兩次加入,第一次在常溫時加入,加入量約占酸洗油的3~4%,加入后不斷輕輕攪拌,油溫升至100℃左右時,如嗅到有劇烈的酸味,可以往油中加入0.5%碳酸鈉并攪拌,至120一140攝氏度后將余量白土加入泊中),使油與白土充分接觸,白土能將殘余的酸渣、瀝青質等除去。攪拌后靜止沉淀4~8小時,油溫降至80一110攝氏度下用板框壓濾機過濾,即得出再生機油。也可利用汽車、,拖拉機上的機油泵和機油濾清器來進行過濾。

          在再生時,白土和硫酸的用量應根據廢油的廢舊程度來決定。質量好的用量可少些,質量差的,用量還可以再多一些。

          回收廢油

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